（1）機械零件沒有那個因素不影響，不要忽略任何細節(jié)。

（2）任何細節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄。

（3）過程細節(jié)不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。

（1）不要過多希望一口氣吃個胖子。

（2）發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理。

（3）找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來。

（4）把以前試驗和總結(jié)的一些經(jīng)驗和規(guī)律再復習復習。

（5）一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得。

（6）要知道“千里之堤毀于一穴”，也要知道“愚公移山”。

（1）質(zhì)量管理的最高境界是預防，而不是出了問題后如何挽救。

（2）任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經(jīng)驗去監(jiān)控和識別。

（3）同一質(zhì)量問題重復出現(xiàn)第二次時應該引起高度重視。

（4）應該把每天的過程和結(jié)果數(shù)據(jù)用一定的工具進行整理，并從整理的結(jié)果中尋找規(guī)律和變化趨勢，這些規(guī)律和顯示的趨勢是需要不斷修正的。

（5）在加工產(chǎn)品之前各個控制要素要盡可能一致性要高。

（1）不要希望直接靠工藝員來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不對直接制造者進行管理，質(zhì)量永遠不能穩(wěn)定。

（3）所以要觀察、關(guān)注和研究產(chǎn)品直接制造者的表現(xiàn)和狀態(tài)，并針對這些表現(xiàn)和狀態(tài)進行管理和調(diào)動。

（4）如果產(chǎn)品直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒有受控，一旦出了質(zhì)量問題你永遠分析不準確原因。

（5）不要以為我們現(xiàn)在工藝紀律中規(guī)定的過程控制要求都符合了，產(chǎn)品質(zhì)量就絕對沒問題。

（6）所以我們的過程控制要求要不斷完善，同時也要把人管好。

（1）不要認為別人不清楚實際、不能一下子解決問題，意見就沒有價值